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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學(xué)的管理促進企業(yè)迅速發(fā)展首頁-產(chǎn)品展示--多效蒸發(fā)器-多效蒸發(fā)器
簡要描述:多效蒸發(fā)器 選用的是聚四氟乙烯添加納米碳素,相比傳統(tǒng)的聚四氟乙烯添加白色粉料性能更佳,解決了過去刮板受熱后會變形的問題,耐磨、壽命長。
產(chǎn)品時間:2024-11-09
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多效蒸發(fā)器基本原理
進入旋轉(zhuǎn)的物料首先進入旋轉(zhuǎn)的分配盤中,并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發(fā)器內(nèi)表面,物料靠重力下降的同時,被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在內(nèi)表面強制形成均勻的薄膜(膜厚度與刮膜器的形式和轉(zhuǎn)速等參數(shù)相關(guān)),并使刮膜器前面的物料形成一個弓形波。
在正常工作狀態(tài)下,在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動,進行良好的傳熱與傳質(zhì)。當(dāng)液膜被加熱夾套內(nèi)的介質(zhì)(蒸汽或?qū)嵊停┘訜岬揭欢囟葧r,大量輕組份的蒸汽從上部的出口進入外置冷凝器冷凝,而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉(zhuǎn)底部排出,從而實現(xiàn)輕、重組分的分離。
多效蒸發(fā)器的工藝介紹
多效蒸發(fā)器由多級蒸發(fā)設(shè)備串聯(lián)組成,每級蒸發(fā)設(shè)備由蒸發(fā)器和分離器組成,根據(jù)工藝需要,可以有二效、三效以至多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)時,先向一效蒸發(fā)器加入加熱蒸汽(稱為一次蒸汽),使溶液蒸發(fā)濃縮,再將從一效分離出來的蒸汽(稱為二次蒸汽)用作二效的加熱蒸汽,二效則相當(dāng)于一效產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝器,從二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為三效的加熱蒸汽,如此類推,串聯(lián)多級蒸發(fā)器,就組成了多效蒸發(fā)。
為了達到更好的汽液分離效果,一般多效蒸發(fā)器都抽負壓,各效蒸發(fā)器的壓力和溫度是逐級降低的,而蒸發(fā)后的溶液濃度則是逐級提高的。
多效蒸發(fā)器的工藝及技術(shù)要求圖
由此可見,在多效蒸發(fā)中保持各級蒸發(fā)器和分離器合適的壓力和液位非常重要。壓力如果過高,也就是負壓不夠時,會造成汽液分離不干凈,達不到預(yù)設(shè)的濃度要求;液位如果過高,會造成分離器的液體回流進蒸發(fā)器中,不能達到穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)控制效果。所以,我們的壓力和液位儀表在這個過程中起到了至關(guān)重要的作用。
多效蒸發(fā)器技術(shù)特點
1. 真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmHg。
2. 操作溫度低:由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
3. 受熱時間短:由于刮板式的結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4. 蒸發(fā)強度高:物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式的總傳熱系數(shù)。
5. 操作彈性大:正是由于刮板式*的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點
1. 磁力密封:在國外用于食品、藥品、保健品的蒸餾設(shè)備中磁力密封是屬于強制性,因為機械密封需要用潤滑油做潤滑和密封介質(zhì),平時會有微量潤滑油進入系統(tǒng),一旦被檢測出來就會遭到禁用和出口限制。機械密封在長時間使用后,漏油量會逐漸增加難以察覺、對產(chǎn)品危害很大。而磁力密封屬于干式密封,沒有潤滑油污染問題,產(chǎn)品衛(wèi)生安全有保障,密封可靠。
2. 刮板材料
3. 我公司是國內(nèi)的使用通軸設(shè)計的廠家,是我公司的專業(yè)技術(shù),與傳統(tǒng)的半軸設(shè)計相比,運行更穩(wěn)定,解決了半軸刮板很難改造成磁力密封結(jié)構(gòu)的難題。
4. 我公司所有設(shè)備蒸發(fā)器封底、封蓋、連接法蘭等部件以及所有進出料泵均采用不銹鋼材質(zhì),拒絕摻加碳鋼部件和包裹材料,美觀耐用,抗腐蝕性強。
5. 油擴散增壓泵:是我公司獨立研發(fā)制造的專門用于蒸餾的高真空泵,對于可凝性氣體有很好的抑制能力,而普通擴散泵無法排除可凝性氣體,使用過程會頻繁換油甚至無法連續(xù)生產(chǎn)。
多效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
高效現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、油脂化工、石油化工、精細化工、日用化工、生物化工等領(lǐng)域,主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭(氣)味等。
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用。
多效蒸發(fā)器產(chǎn)品選型
小規(guī)格:有效蒸發(fā)面積0.05平方 FZL-0.05
大規(guī)格:有效蒸發(fā)面積40平方 FZL-40
設(shè)備材質(zhì):SUS304,SUS316L,SAF2205
工作溫度:高近400℃
該經(jīng)濟效益分析中能耗、運行成本按蒸發(fā)1t水計,運行成本的計算蒸汽按200元/噸,工業(yè)用電按1元/度計。下表1為不同效數(shù)蒸發(fā)工藝運行成本比較。
表1 不同蒸發(fā)工藝經(jīng)濟效益比較
多效蒸發(fā)的工藝模式
多效蒸發(fā)工藝有以下幾種工藝模式:
順流工藝流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由效順序流到末效。原料液用泵送入到效,依靠效間壓差,自流入(濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵)下一效進行處理,完成液自末效用泵抽出。
后一效的壓力低,溶液的沸點也相對較低,故溶液從前一效進入后一效時會因過熱而自行蒸發(fā),稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽,但因為后效的濃度比前效高,而操作溫度又較低,所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低,往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。
并流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。
順流工藝流程圖
逆流加料工藝流程
原料液由末效加入,用泵一次送到前一效,完成液由效放出,料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發(fā)、溶液濃度逐漸提高的同時,溶液的蒸發(fā)溫度也逐效上升,因此各效溶液的濃度也比較接近,使各效的傳熱系數(shù)也相近。
但因為溶液從后一效輸送到前一效時,料液溫度低于送入效的沸點,有時需要補加加熱,否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說,逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料,而不適宜處理熱敏性的物料。
逆流加料工藝流程圖
平流加料工藝流程
各效都加入料液,又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)(或溶液濃度較高)。各效都有晶體析出,可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。
平流加料工藝流程圖
錯流加料工藝流程
亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結(jié)合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優(yōu)點而避免其缺點。但操作復(fù)雜,要有完善的自控儀表才能實現(xiàn)其穩(wěn)定操作。
錯流加料工藝流程圖
選擇順流工藝的原因:污水進水料液粘稠度低,不含有大量低沸點的物質(zhì),不需要選擇逆流模式先冷凝,且不影響傳熱系數(shù)。其次,污水進水鹽濃度并不高,只有在極其高濃度時,選擇并流加料模式。
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