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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽(yù)和科學(xué)的管理促進(jìn)企業(yè)迅速發(fā)展首頁-產(chǎn)品展示--分子蒸餾-3級(jí)魚油分子蒸餾
簡(jiǎn)要描述:分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān),能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作,分子量差異越大,分子自由程相差越大,餾出物就越純。這里的分子自由程(用λ表示)是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
產(chǎn)品時(shí)間:2024-11-09
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一、分子蒸餾的概述:
分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān),能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作,分子量差異越大,分子自由程相差越大,餾出物就越純。這里的分子自由程(用λ表示)是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下,液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱,根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同,它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同,輕組分分子的分子平均自由程的大,而重組分分子的分子平均自由程小,使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝,使其沿冷凝板留下;而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下,從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。(其原理如下圖所示)
蒸餾作為一種物理分離技術(shù),能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,生產(chǎn)過程綠色清潔,具有廣泛的應(yīng)用前景。
二、分子蒸餾技術(shù)特點(diǎn):
作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),具有其他分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
1.操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時(shí)間短(以秒計(jì)),不會(huì)發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2.可有效地脫除輕分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3.其分離過程為物理分離過程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì);
4.分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;
5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡(jiǎn)單;
6.蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,能耗小。
三、分子蒸餾產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。
2.系統(tǒng)體積小,管路簡(jiǎn)化,啟動(dòng)時(shí)間短,操控靈活,能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。
3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。
4.采用的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵,具有很高的壓縮比, 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上,大大降低了對(duì)前級(jí)真空系統(tǒng)的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。
5.采用開發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì),為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了*的條件。
應(yīng)用范圍可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;尤其適用于熱敏性,易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制;也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離。
四、分子蒸餾典型應(yīng)用:
多不飽和脂肪酸(油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸餾精制;單甘脂的精制;二聚酸的精制;VE、植物甾醇的精制;液晶的蒸餾;高分子聚合物脫除單體;其他熱敏性產(chǎn)品的精制。
五、分子蒸餾產(chǎn)品選型:
短程蒸餾的處理能力和原料(產(chǎn)品)的分子量,物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。
常用進(jìn)料速率: 50-80 kg / (m2*h) 可選材質(zhì):SUS304,SUS316L,SAF2205工作溫度:高近400℃ 蒸發(fā)器規(guī)格表。(供參考)
型號(hào) | 有效加熱面積 M2 | 蒸發(fā)器內(nèi)徑MM | 蒸發(fā)器總高MM | 重量 KG |
FZL-0.1 | 0.1 | 80 | 1610 | 100 |
FZL -0.2 | 0.2 | 100 | 1825 | 220 |
FZL -0.5 | 0.5 | 150 | 2550 | 420 |
FZL -1.0 | 1.0 | 210 | 3250 | 650 |
FZL -2.0 | 2.0 | 400 | 4320 | 1090 |
FZL -3.0 | 3.0 | 400 | 5100 | 1500 |
FZL -4.0 | 4.0 | 500 | 5850 | 1980 |
FZL -6.0 | 6.0 | 600 | 6500 | 3150 |
FZL -8.0 | 8.0 | 800 | 7230 | 3650 |
FZL -10 | 10 | 800 | 7210 | 4880 |
FZL -12 | 12 | 1200 | 8670 | 6500 |
FZL -15 | 15 | 1200 | 9250 | 9500 |
FZL -20 | 20 | 1400 | 10650 | 10850 |
FZL -24 | 24 | 1400 | 11250 | 12000 |
2、 單甘酯提取
采用氫化油脂與甘油進(jìn)行酯交換反應(yīng)生產(chǎn)單、雙脂肪酸甘油酯,其中單甘酯含量在40% ~50%,采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%。分子蒸餾單甘酯是優(yōu)良的潤(rùn)滑劑,能降低聚合物分子間的摩擦,降低聚合物黏度,改進(jìn)流動(dòng)性。分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖。
分子蒸餾單甘酯裝置由真空、物料輸送、蒸汽、熱油、熱水、冷水、自動(dòng)控制和電力系統(tǒng)組成。
3、 維生素E純化
分子蒸餾純化維生素E的工藝流程如圖。
采用兩級(jí)分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。
游離脂肪酸(FFA)比Ve容易揮發(fā),如果分子蒸餾同時(shí)脫除這兩種組分,在餾出物中FFA多,Ve純度低。通過多級(jí)分子蒸餾,可提高Ve純度。FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響,蒸餾溫度越高,一級(jí)分子蒸餾餾出物中FFA含量越高,進(jìn)料速率無影響。
4、亞油酸脫色
采用分子蒸餾對(duì)紅花籽油水解得到的亞油酸進(jìn)行脫色,分子蒸餾處理量210kg/h,系統(tǒng)壓力100 Pa,亞油酸預(yù)熱溫度120℃,經(jīng)除氧器脫除空氣和濕氣,進(jìn)分子蒸餾器,蒸餾溫度160~180℃,刮膜速率250r/min,冷凝溫度15~20℃,重相(色素等)得率在2%~3%,輕相(亞油酸)得率為90%,亞油酸含量為80%~82%。
5、植物油的脫酸、脫臭
植物原油經(jīng)過水化脫膠、脫色和脫蠟后,進(jìn)入分子蒸餾系統(tǒng),蒸餾溫度在200~220℃,通過調(diào)整蒸餾溫度和進(jìn)料速率,可以富集FFA和VE,降低產(chǎn)品中的FFA和VE。
在蒸餾溫度220℃時(shí)得到FFA含量小于0.1%的精煉油,可回收高含量的Ve。蒸餾溫度200℃時(shí)采取低進(jìn)料速率,蒸餾溫度220℃時(shí)可提高進(jìn)料速率。
6、其他方面的應(yīng)用
采用兩級(jí)分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲,得到輕組分為99%的α-檸檬烯。采用兩級(jí)分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇,植物甾醇含量從原料油的3.15%提高到61.37%。
采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑,可富集微生物油脂中的花生四稀酸,還可純化姜油。
總結(jié):
分子蒸餾在油脂深加工的應(yīng)用主要在油脂、油脂化工產(chǎn)品、高附加值副產(chǎn)品中,采取多級(jí)分子蒸餾,可獲得更高的產(chǎn)品純度。分子蒸餾是物理過程,對(duì)產(chǎn)品沒有不良作用。分子蒸餾在提取維生素E、單甘酯,精制魚油和在一些油脂精煉中具有優(yōu)越的效果。
隨著國家的高科技投入和化工行業(yè)的介入,對(duì)設(shè)計(jì)軟件、精密機(jī)械加工、高真空泵組的技術(shù)突破,分子蒸餾有望廣泛地應(yīng)用于油脂工業(yè)。
七:天津君歌分子蒸餾系列產(chǎn)品展示: 7.應(yīng)用案例及成套技術(shù)案例
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