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簡要描述:短程蒸餾設備采用專業(yè)的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵,具有高的壓縮比, 其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,使能效比進一步提高,同時降低了生產(chǎn)和維修費用。
產(chǎn)品時間:2024-11-09
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短程蒸餾設備是一種特殊的液—液分離技術,它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關,能夠實現(xiàn)遠離沸點下的操作,分子量差異越大,分子自由程相差越大,餾出物就越純。這里的分子自由程(用λ表示)是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
短程蒸餾設備技術特點:
分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術,具有優(yōu)于其他分離技術的優(yōu)點:
1.操作溫度低(遠低于沸點)、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計),不會發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離;
2.可有效地脫除輕分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及脫除混合物中雜質;
3.其分離過程為物理分離過程,可很好地保護被分離物質不被污染,特別是可保持天然提取物原來的品質;
4.分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;
5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡單;
6.分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,能耗小。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.采用自主研發(fā)的熱超導技術,解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。
2.系統(tǒng)體積小,管路簡化,啟動時間短,操控靈活,能耗比導熱油加熱方式降低約25%。
3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術,節(jié)約冷卻水及真空管線長度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。
4.采用專業(yè)的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵,具有高的壓縮比,其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,使能效比進一步提高,同時降低了生產(chǎn)和維修費用。
5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術,可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質,為用戶提高產(chǎn)品品質和競爭力創(chuàng)造了*的條件。
應用范圍:
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
尤其適用于熱敏性,易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制;
也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離;
典型應用:
多不飽和脂肪酸(油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸餾精制;
單甘脂的精制;
二聚酸的精制;
VE、植物甾醇的精制;
液晶的蒸餾;
高分子聚合物脫除單體;
其他熱敏性產(chǎn)品的精制;
產(chǎn)品選型:
短程蒸餾的處理能力和原料(產(chǎn)品)的分子量,物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關系。
常用進料速率:50-80kg/(m²*h) 。
可選材質:SUS304,SUS316L,SAF2205 。
工作溫度:高近400℃ 。
蒸發(fā)器規(guī)格表(供參考)
型號 | 有效加熱面積 M² | 蒸發(fā)器內(nèi)徑MM | 蒸發(fā)器總高MM | 重量 KG |
FZL-0.1 | 0.1 | 80 | 1610 | 100 |
FZL -0.2 | 0.2 | 100 | 1825 | 220 |
FZL -0.5 | 0.5 | 150 | 2550 | 420 |
FZL -1.0 | 1.0 | 210 | 3250 | 650 |
FZL -2.0 | 2.0 | 400 | 4320 | 1090 |
FZL -3.0 | 3.0 | 400 | 5100 | 1500 |
FZL -4.0 | 4.0 | 500 | 5850 | 1980 |
FZL -6.0 | 6.0 | 600 | 6500 | 3150 |
FZL -8.0 | 8.0 | 800 | 7230 | 3650 |
FZL -10 | 10 | 800 | 7210 | 4880 |
FZL -12 | 12 | 1200 | 8670 | 6500 |
FZL -15 | 15 | 1200 | 9250 | 9500 |
FZL -20 | 20 | 1400 | 10650 | 10850 |
FZL -24 | 24 | 1400 | 11250 | 12000 |
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